1. Рассчитать нужную мощность охлаждения для существующей системы и при необходимости выполнить замену старого холодильного агрегата на новый.
2. Утвердить результат у заказчика.
3. Произвести демонтаж старого холодильного оборудования, монтаж нового.
4. Запуск и наладка шкафа автоматики системы.
Старая установка проработала более 10 лет и поэтому требовалась ее диагностика, наладка и сервис. Мы заменили старые фильтры на новые, заменили неработающий сервопривод приточного клапана. Произвели промывку приточной установки. Затем при помощи анемометра мы определили реальный расход воздуха, который выдает существующая система. На основе полученных данных проектировщик выполнил подбор подходящего ходильного агрегата. Как выяснилось, помимо замены компрессорно-конденсаторного блока (ККБ) на более мощный, потребовалась замена испарителя с каплеуловителем.
После монтажа произвели пуско-наладку нового ККБ, добавили требуемое количество фреона. Так как ККБ двухкомрессорный дополнительно потребовалось программирование контроллера. Затем на щите управления приточной системы по данным датчиков запрограммировали контроллер для оптимального режима работы. В течение последующих 2-х дней инженер производил контроль работы системы.
Разница между температурой улицы и внутри воздуховода составила 9 градусов цельсия.
В настоящий момент проводятся работы внутри горячего цеха кухни для правильного распределения воздуха внутри помещения.
Возникшие проблемы или особенности объекта и варианты решения задачи
На крыше ТЦ был произведен демонтаж старого холодильного агрегата. При помощи крана сняли старый блок и подняли новый с испарителем и каплеуловителем. Затем произвели монтаж новых частей системы. Обвязали трубопроводом испаритель с компрессорно-конденсаторным блоком.